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真实的铝型材挤压工艺流程及缩尾现象如何防止才有效

更新时间:2019-05-30 14:45:28点击次数:270次字号:T|T
挤压机对于生产铝型材的厂家,是必须要用到的机器,那么,铝型材挤压工艺流程,也是我们需要熟悉了解的,在网上搜索,不难看出有各式各样,五花八门的挤压工艺流程介绍,对于专业的我,看来,真的是很乱,那么,意美德小编凭借着20几年的工作经验,还原您一个真实的铝型材挤压工艺流程及缩尾现象如何防止才有效。
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一:铝型材挤压机,我们知道是生产铝型材或者铝合金的一些铝产品的机器,既然说到是流程,那么就需要一条挤压生产线,组成设备有:挤压机,长棒热剪炉,双牵引机,冷床,红外线模具炉,铝材时效炉。

二:(1)铝型材挤压机生产工艺比较重要的有哪些?
1.原料的选择很重要
2.铝棒的加热温度很重要
3.模具设备很重要
4.铝型材拉直校正很重要
4。铝材时效温度及硬度很重要
5.后期表面的喷砂,氧化处理工艺很重要
6。成品包装也很重要

(2)铝型材挤压机挤压工艺操作规程:
1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。 

2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3.根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。

4.启动挤压机冷却马达——油压马达。

5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。

6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 

7.主缸前进挤压 

8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。


三:铝材挤压机在挤压过程防止缩尾的主要措施:

1、减少铝锭温度与工具温度差,或采用低温挤压;

2、保证铸铝表面赶紧,加热均匀。

3、禁止在挤压垫片上抹油或用油补擦挤压垫

4、提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒

5、采用润滑挤压和反向挤压

6、挤压过程快结束时降低挤压速度

7、按规定留残料和切尾,或适当增大残料厚度

本文中提到的挤压机一些相关技术知识可能还没有那么详细,如果您有什么疑问,需要了解更多铝型材挤压机信息,可点击无锡意美德网站:www.gbs123.com 或者与我公司专业顾问详细沟通:18861666166陈先生)
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