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铝型材挤压机压余的相关知识

更新时间:2019-05-15 09:09:40点击次数:459次字号:T|T
铝型材挤压机工作时,经验丰富的铝型材挤压机操作者一定会留有一定的余压厚度,而且不能太薄,因为过薄的余压会导致铝棒卷入型材尾端,形成夹渣拖黑和挤压缩尾等现象。那么压余是什么?有什么办法可以控制呢?今天小编就为大家带来了一篇有关铝型材挤压机压余的文章,让我们一起来学习一下!

铝型材挤压机在挤压工作时,保留压余可以减少和消除挤压缩尾。铝型材挤压机的压余指的是,根据不同铝合金材料和不同规格的挤压管、棒或是锭坯的挤压条件。进行不完全挤压,即不把挤压原材料全部挤出,而是把尾部留在挤压筒内,挤压完了随制品推出切掉,这部分金属称为压余。

挤压压余的长度可取锭坯直径的10%--30%左右,在小吨位立式挤压机上挤压制品时,采用全润滑挤压,压余厚度较薄,一般压余厚度为2-3mm。挤压压余一般可占坯料重量的10%-15%,使挤压成品率大大降低。在压余控制技术中,根本措施是改善金属的流动,一切减少流动不均匀的措施,都有利于减少和消除挤压缩尾,减少压余损失,提高挤压成品率。

以上就是关于铝型材挤压机压余的相关知识的分享,希望此篇文章可以帮助您更深一步地了解铝型材挤压机操作技术,可以使产品的成品率提高。若您还有什么关于铝型材挤压机的相关问题,可以通过以下的联系方式联系我们,欢迎您前来咨询。
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